沖壓件加工不可不知的注意事項
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法，今天浚鼎小編主要講解不可不知的沖壓件加工注意事項。
1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
2、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。
3、高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送料，只能在機臺外，不低于1M。
5、技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
8、粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良;
9、毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
10、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變;
11、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
12、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
13、機臺不生產時，要及時切掉電源。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。

我們浚鼎沖壓件的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。