在五金沖壓件的彎曲工藝?yán)铮霈F(xiàn)的表面質(zhì)量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那么造成這些現(xiàn)象的原因是什么呢？下面來了解下。

A. 對(duì)于銅、鋁合金等軟材料沖壓加工進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件更好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使金屬?zèng)_壓件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
C. 毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。
G. 為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕,故應(yīng)給予調(diào)整。

  值得說明的是，沖壓件無論是在哪道生產(chǎn)工序里，如果出現(xiàn)表面質(zhì)量問題，都會(huì)影響到成品沖壓件的質(zhì)量，所以，一但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有問題，一定要及時(shí)找出原因并給預(yù)解決。

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