五金沖壓件從設計到加工前需要經(jīng)過做哪些工作
在沖壓件廠，一個五金沖壓件從工藝設計到生產(chǎn)加工需要很多步驟，下面來介紹下。
1.先是需要分析沖壓件的工藝圖紙，設計并繪出五金工件的零件三視圖和工件的展開圖，其作用是用圖紙方式將其沖壓件的結(jié)構(gòu)表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點直線、曲線以及切削面的位置關第、確定工件原點并計算出每個折點以及曲線連接點；
2.選擇合理的沖壓材料。沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術(shù)要求，還應滿足沖壓工藝的要求和后續(xù)工藝要求；
3.分類使用沖壓設備。根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要回素，結(jié)合沖壓件廠自己現(xiàn)有設備情況來合理選定沖壓設備類型及噸位；
4.沖壓油的選用。沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用。良好的冷卻性能和極壓抗體磨性能對于模具的使用壽合和工件的提升有很大助益；
5.確定合理的工藝類型。沖壓件工藝方法的選擇，就是為了零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的方法。沖壓工藝的基本工序有：落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種。一般選根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定終工藝方法，然后再確定精工前準備。
6.模具的設計加工。沖壓模具是沖壓加工必備的三大要素之一，確定的沖壓件的生產(chǎn)工藝流程后，就應該進行沖壓模具的設計及制造。沖壓模具需要進行試模，試模合格后才能交付沖壓車間使用。
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