沖壓件加工是吸取了的生產工藝
沖壓件加工是的生產工藝是采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻;表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

一般沖壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。沖壓件加工在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
沖壓件加工的生產工藝由沖裁力、壓邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間沖裁間隙僅為料厚的0.5%，是普通沖壓間隙的1/10。 加工具有沖裁面光潔、尺寸精度高、平面度高等優點。經過去毛刺處理后可直接進行裝配，無需普通沖壓后所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率，更重要的是避免了各工序的精度損失，保證了批量生產零件的重復精度和生產可靠性。